Digitalisering voor de productie en integratie van machinedata in ERP

In het continu veranderende landschap van Industrie 4.0 worden fabrikanten geconfronteerd met een grote uitdaging: ongelijksoortige softwaretools en handmatig uitgevoerde communicatieprocessen die leiden tot onnauwkeurigheid van data en inefficiëntie. Op de fabrieksvloer wordt geworsteld met de integratie van verschillende softwaresystemen, wat leidt tot interoperabiliteitsproblemen en belemmerde productieworkflows. In het SmartProd ERP Project, een samenwerking tussen FIP-AM@UT en Fraunhofer IPT, worden deze uitdagingen aangepakt aan en wordt er samen met HTM Aerotec gewerkt aan de digitale transformatie.

Het project SmartProd ERP heeft twee primaire doelstellingen:
1. Gestandaardiseerd protocol: om fragmentatie, veroorzaakt door verschillende softwaretools, op te lossen, wordt er in dit project een gestandaardiseerd verbindingsprotocol geïntroduceerd. Dit heeft als doel de communicatie tussen ERP-, PLM- en tooling-managementsystemen mogelijk te maken, zodat de datastroom naadloos verloopt en er minder handmatige interventie nodig is.

2. Geautomatiseerde integratie van machinedata: bij HTM Aerotec, leider op het gebied van hoge-precisieproductie voor de lucht- en ruimtevaart, wordt veel gewerkt met handmatige documentatie van machinedata. Het doel is om dit proces te automatiseren door machinedata rechtstreeks in het ERP-systeem te integreren. Door bestaande softwaresystemen te analyseren en een oplossing voor dataverzameling te ontwikkelen, zal met het project de data-invoer vanuit de machines gestroomlijnd worden en zullen de nauwkeurigheid en operationele efficiëntie verbeteren.

Het overkoepelende doel van SmartProd ERP is het verbeteren van de operationele efficiëntie en het concurrentievermogen door een soepele digitale transformatie mogelijk te maken. Door het standaardiseren van dataverbindingen en het automatiseren van data-integratie, worden niet alleen de huidige interoperabiliteitsproblemen aangepakt, maar wordt er ook een nieuwe norm gesteld voor datanauwkeurigheid en procesoptimalisatie.

Industriepartner

AANPAK

Om de digitaliseringsuitdaging van HTM Aerotec aan te gaan, begon het FIP-AM@UT-team met een analyse van de huidige situatie om de verschillende softwaresystemen in het productieproces te identificeren. Deze analyse geeft inzicht in de meest gunstige digitale verbindingen die ontwikkeld moeten worden om de productiestroom van het bedrijf te verbeteren.

De ontwikkelde connectiviteitsoplossing maakt gebruik van een modulair Python framework met PyQt5. Het creëert een technische basis om de specifieke productie-uitdagingen van HTM Aerotec aan te gaan, waarmee samenhangende gebruikerservaring in verschillende operationele domeinen behouden blijft. De modulaire architectuur maakt toekomstige integratie van aanvullende gegevensbronnen en visualisatiemogelijkheden mogelijk naarmate de digitale transformatie van het bedrijf vordert. De functionaliteit van het systeem is verdeeld over drie onderling verbonden modulaire componenten die in harmonie samenwerken om de werkstromen in de productie te optimaliseren: een dashboard voor gereedschapsbeheer, een interface voor orderplanning en hun integratie in een gecentraliseerd dashboard voor productiegegevens.

RESULTAAT

Het SmartProd ERP-project heeft met succes een geïntegreerd dashboardsysteem ontwikkeld en geïmplementeerd dat voorheen gescheiden softwaresystemen verbond bij HTM Aerotec. Het systeem overbrugt de kloof tussen de ERP-, PLM- en bewerkingsbeheersoftware van het bedrijf en creëert een uniforme interface voor productieplanning en -bewaking.

De implementatie richtte zich op drie gebieden:

• Gereedschapsbeheersysteem: Een digitale inventaris van alle productiegereedschappen met specificaties, locaties, gebruikspatronen en gebruiksstatus, zodat er minder tijd nodig is om gereedschap te zoeken.
• Planning van werkorders: Een interactief wekelijkse dashboard dat productieschema’s weergeeft met dynamische aanpassingsmogelijkheden voor een efficiënte toewijzing van middelen.
• Gecentraliseerd dashboard: Beide componenten zijn geïntegreerd in een hoofddashboard dat productiegegevens uit verschillende bronnen centraliseert, real-time inzicht biedt en de operationele besluitvorming verbetert.

De resultaten van deze eerste fase vormen de basis voor de volgende stappen van het project wanneer tijdens de tweede fase bewerkingsgegevens worden verzameld en gekoppeld aan de digitale infrastructuur van het bedrijf.

Dit project is mogelijk gemaakt door de Regio Deal, ondersteund door de Provincie Overijssel en de Rijksoverheid.
 

VOOR MEER INFORMATIE OVER SmartProd ERP, NEEM GERUST CONTACT OP MET

Barry te Dorsthorst

Barry te Dorsthorst

Research Engineer

Engin Topan

Associate Professor Smart Manufacturing and Supply Chain Planning, BMS Faculty

Can Ölmezoğlu

Can Ölmezoğlu

Engineering Support, Software Development

Pascal Kienast

Research Associate

Christoph Kohl

Research Associate

Privacyoverzicht

Deze site maakt gebruik van cookies, zodat wij je de best mogelijke gebruikerservaring kunnen bieden. Cookie-informatie wordt opgeslagen in je browser en voert functies uit zoals het herkennen wanneer je terugkeert naar onze site en helpt ons team om te begrijpen welke delen van de site je het meest interessant en nuttig vindt.